8 499 394-61-66 8 903 737-65-70
г. Москва, ул. Электродная д. 2 стр. 25

Услуги по быстрому прототипированию

Запросите консультацию специалиста
Ваше имя
Номер телефона
Ваш e-mail

ПРОТОТИПИРОВАНИЕ     

Мы специализируемся не только на разработке и создании новых продуктов, но и на изготовлении прототипов, макетов, испытательных стендов.По мере развития технологий трехмерная печать становится доступной для масс и все чаще используется для изготовления макетов и прототипов.  

Процесс прототипирования состоит из трех этапов:

1. Создание компьютерной трехмерной модели (*STL) и ее конвертация в необходимый формат ПО. Каждое отдельное программное обеспечение преобразует деталь в «срезы» или тонкие слои.

прототипирование.jpg

2. Печать деталей на 3D принтере (аддитивным методом). На данном этапе оборудование переводит каждый из полученных «срезов» в термопластичный слой. В ходе печати слои спекаются.   

принт.jpg https://www.rita.dot.gov/publications/technology_scan/3d_printing

3.  Доработка поверхности. Как только модель завершена, часто поверхность требует дополнительной обработки, как правило это шлифовка или обработка парами ацетона. 

Перечисленные этапы являются жизненно важными компонентами для создания изделия, тестирования и проверки его формы, эргономики и функционала. В отдельных случаях мы используем 3D-сканер для создания копии существующих объектов.

Техника быстрого прототипирования широко используется в архитектуре, строительстве, мелкосерийном производстве, ювелирном деле и во многих отраслях промышленности, включая автомобильную, медицинскую. Мы активно проектируем и изготавливаем детали для институтов, различных разработчиков и предприятий. Мы научились быстро создавать трехмерные модели деталей или продукта, оценивать их эффективность и надежность до того, как они будет изготовлены в больших количествах. Кроме того, трехмерная печать значительно сокращает время, связанное с созданием сложных объектов - например, из множества движущихся частей. Это особенно ценно для предпринимателей и стартапов.

Услуги быстрого прототипирования значительно сокращает временную шкалу разработки, одновременно повышая качество продукта, что дает значительную экономию времени и денег. 

В нашей работе мы используем следующие виды печати:

FDM – технология трехмерной печати, при которой расплавленный нитевидный пластик подается на поверхность печатаемой детали через сопло экструдера и послойно застывает на ней.

Достоинства:
  • недорогое и широко распространенное сырье для печати (полимеры и пластик);
  • простая в изготовлении и ремонте механическая часть 3d принтеров;
  • возможность использования обширной палитры цветов для печати;
  • относительно низкая стоимость печати.
Недостатки:
  • невысокая разрешающая способность печати как по горизонтали, так и по вертикали, низкое качество поверхности;
  • чувствительность к перепадам температур во время процесса печати;
  • невысокая скорость печати, при ее увеличении возникает термоусадка и деформации поверхности;
  • проблемы с фиксацией модели на рабочем столе;
  • необходимость создания поддерживающих структур и, как следствие, возникновение пластиковых отходов.

SLA – отверждение слоя посредством лазера. Суть технологии заключается в том, что луч лазера высокой точности направляется в точку и моментально ее засвечивает. Лазер проходит траекторию ровно по сечению слой за слоем, таким образом, формируя будущее изделие. 

Достоинства:
  • высокое разрешение печати;
  • возможность получить изделия больших размеров (размером до 150×75×55 см и весом до 150 кг);
  • высокая механическая прочность получаемых образцов;
  • можно напечатать деталь любой сложности и конфигурации;
  • малое количество пластиковых отходов;
  • простота финишной обработки.
Недостатки:
  • ограниченный выбор материалов для изготовления моделей;
  • невозможность цветной печати и сочетания разных материалов в одном цикле;
  • малая скорость печати, максимум 10–20 миллиметров в час по вертикали;


SLS – послойное спекание порошковых материалов. Эту технологию часто применяют когда необходимо быстро сделать одну или несколько отливок сложной формы относительно больших размеров с умеренными требованиями по точности.

Достоинства:
  • использование широкого спектра материалов, в том числе можно сочетать разные материалы в процессе печати одного изделия;
  • возможность создавать детали любой сложности и конфигурации.
  • относительно высокая скорость печати (выше, чем у SLA, и может достигать 30–40 мм в час по вертикали);
  • высокое качество поверхности (может использоваться не только для создания прототипов, но и для мелкосерийного производства, в т. ч. ювелирных изделий);
Недостатки:
  • качество получаемой поверхности ниже, чем у SLA, в большинстве случаев требуется финишная обработка.  
  • требуется много времени на подготовку к печати и финишную обработку деталей. (долгий подготовительный этап для прогрева порошка, а затем нужно ждать остывания полученного образца, чтобы можно было удалить остатки порошка).

корпуса1.jpg


Литье пластиков в силикон  

Технологии литья полимерных изделий получили широкое распространение в мировой промышленности. Большинство окружающих нас изделий из пластика – выполнены методом литья под давлением. Данная технология является высокопроизводительной, а производимые изделия обладают минимально возможной для пластиковых изделий стоимостью.

Вместе с тем, ввиду чрезвычайно высокой стоимости литейных форм, применение литья под давлением становится экономически целесообразным только при крупных партиях производимых изделий. Как же быть, если Вам потребовалось выпустить только пилотную партию изделий малой серией из 20-30 штук?

Решение для этой задачи существует. Произвести небольшую серию изделий с высокой точностью формы, качественной матовой или глянцевой поверхностью и высокой прочность, при этом не затрачивая средства на фрезерование металлических литейных форм возможно при использовании технологии литья двухкомпонентных полиуретанов холодного отверждения в нежесткие силиконовые формы. Или, как эту технологию называют в обиходе, просто «литьем в силикон».

Как это видно из самого названия при реализации данной технологии в качестве материала форм используют силиконы различной твердости, а заливают в них вещество, которое может полимеризоваться при относительно невысоких температурах (до 150-200 град. Целься). Это может быть практически что угодно: тесто, мыло, шоколад… Но для пластиковых изделий – это полиуретановая смола. Исходно она представляет собой два жидких компонента: полиольная и изоцианатная части. При их смешивании в объеме материала начинается реакция полимеризации, и через какое-то время смесь полностью затвердеет, приняв форму сосуда (полости литейной формы), в котором она находится. 

Мастер-модели для литьевых форм, как правило, выращивают одним из методов аддитивной 3D-печати, поскольку эти современные технологические принтеры позволяют обеспечивают высокую точность построения модели и чистоту поверхности.

Эластичные силиконовые литейные формы получают путем заливки мастер-моделей силиконом в специальной установке вакуумного литья. Применение вакуумной технологической установки для заливки мастер-модели силиконом и последующем литье конечных изделий в полученные силиконовые литейные формы позволяет избежать появления в массе материала объемных пузырьков воздуха и непроливов в случае сложной формы мастер-модели.

В зависимости от марки используемого силикона и вида полиуретана для конечных изделий, стойкость литейной формы может достигать до 50 -100 циклов, чего, как правило, вполне достаточно для изготовления опытной серии изделий.  

формы для литья.jpg

Металлообработка  

Токарно-фрезерные работы остаются лидером среди многообразия способов обработки металла. 

Токарно-фрезерные работы – ответственная часть металлообработки, при которой заготовке придают нужную форму при помощи специального инструмента - фреза, имеющего одно или несколько режущих лезвийС применением данных работ можно добиться точного соответствия всех деталей и узлов, которые были предварительно указаны на чертеже. Для выполнения работ используется специализированное оборудование. Кроме того, производственные возможности нашей компании входят гибка листового металла, сварка, резка. 

метал.jpg

Разработка электронных схем     

Мы предоставляем услуги по разработке электронных схем и пайке печатных плат. Многие из реализованных проектов имеют собственную систему управления, которая была разработана нашими специалистами. Мы реализовали системы управления в таких проектах как Криоаппарат для косметологииЭлектрический камин с имитацией живого пламениАвтоматизированная система управления технологической линией производства герметика и во многих других. С более подробным описанием выполненных работ вы можете ознакомиться на странице "Проекты".

электроника1.jpg


Хотите так же? Заполните и получите консультацию бесплатно!
как называется наша компания?
  • И
  • З
  • О
  • Ь
  • Б
  • Е
  • Р
  • Т
  • Л
  • А
Ваше имя
Номер телефона
Ваш e-mail