8 499 394-61-66 8 903 737-65-70
г. Москва, ул. Электродная д. 2 стр. 25

Отработка технологии литья в силикон крупногабаритных деталей

Сейчас у нас в работе 377-ой по счету проект.
То, о чем уже можно рассказывать, представленно здесь.

Отработка технологии литья в силикон крупногабаритных деталей


Литье из полиуретана в силиконовые формы - это популярный современный способ мелкосерийного производства пластиковых изделий. По этой технологии можно изготовить партию из нескольких десятков изделий, сопоставимых по качеству с образцами, произведенными по технологии литья под давлением, но без необходимости крупных вложений на производство литейных форм из металла.

Такой способ очень распространен при производстве пилотной партии изделий, в особенности когда прототип самого изделия может быть изготовлен одним из методов 3D-печати.

Производство изделия из полиуретана с заливкой в формы из силикона осуществляется в 3 этапа.

1. Производство мастер модели.
Наиболее часто мастер модель производится одним из методов 3D-печати, который подбирается в зависимости от требований к качеству поверхности и точности воспроизводства  размеров и деталировки. В качестве мастер-модели может выступать так же уже готовое изделие, когда необходимо произвести его копию. Такой подход, однако требует очень тщательный выбор материалов и скрупулезное соблюдение технологии последующих этапов производства, чтобы обеспечить максимальную идентичность копии и оригинала.

В случае, когда необходимо произвести крупногабаритное (более 400 мм) изделие, 3D-печать может оказаться неподходящим способом: мастер-модель изделия придется делать составной и склеивать, что может негативно сказаться на точности. В этом случае мастер-модели могут быть получены фрезерованием.

2. Производство силиконовых форм.
Для производства литейной оснастки мастер-модель обрабатывают специальным разделительным составом и закладывают технологические конструктивные элементы: будущие линий разъема полуформ и элементы литниковой системы. Затем мастер-модель помещается в опалубку и в специальной установке происходит заливка силиконовой массы в опалубку с мастер-моделью.
Когда силикон полностью полимеризуется, полуформы разделяют и извлекают из них мастер-модель.

3. Отливка полиуретановых изделий.
Исходно материал изделия (полиуретановая смола) представляет собой 2 компонента: изоцианатную и полиольную часть. Для того, чтобы полиуретан начал отверждаться необходимо смешать компоненты, при этом начинается химическая реакция полимеризации (поликонденсации) с выделением тепла. На рынке представлено множество марок материалов, которые определяют, как физико-механические свойства конечного изделия (прочность, твердость, упругость, термостойкость), так и ряд технологических параметров, которые необходимо учесть при его производстве: скорость  отверждения (а вместе с тем и итенсивность выделения тепла), колеруемость.

Непосредственно отливка производится в специальной установке в среде вакуума для того, чтобы отливка была без пузырьков воздуха. Иногда перед заливкой требуется предварительный нагрев силиконовой формы для того, чтобы отверждение полиуретана происходило равномерно по всему объему. Кроме того часто отверждение так же проводится в термо-шкафу при повышенной температуре.

После отверждения изделия полученную деталь вынимают и удаляют с нее следы литниковой системы. Иногда для достижения максимальных физико-механических свойств отливки ее необходимо дополнительно термообработать после извлечения из формы - выдержать в термошкафу несколько часов при температуре 60-90 град. Цельсия. За это время полиуретан полностью отверждается в объеме и наберет свою номинальную прочность.


Хотите так же? Заполните и получите консультацию бесплатно!
как называется наша компания?
  • И
  • З
  • О
  • Ь
  • Б
  • Е
  • Р
  • Т
  • Л
  • А
Ваше имя
Номер телефона
Ваш e-mail